L'analyse de la transformation du moulin à boulets au moulin à scories

La mélange des scories à ultra-fin dans le ciment et le béton peut améliorer la propriétés mécaniques du ciment et ses produits et économiser la quantité de ciment, ce qui est un sujet que les fabricants de ciment prennent beaucoup d'attention. Actuellement, en Chine, on utilise souvent le clinker et des matériaux mélangés à mesurer et les broyer ensemble. Toutefois, en raison que la dureté et la broyabilité des scories et des clinker de ciment ont une grande différence, donc la taille moyenne de ciment broyé est plus large, ce qui restreint gravement l'activité hydraulique potentielle des scories, dans la production, il se présente que la quantité des scories ne peut pas être augmentée largement ou quand la quantité des scories augmente, la rendement de moulin est réduit et la consommation d'énergie est augmentée largement. La pratique montre qu'avec l'augmentation de la surface des scories, la proportion dans les scories mélangées dans le ciment peut augmenter de manière appropriée et il fait du bien pour la performance de béton, le temps de prise du ciment doit être prolongé. Pour résoudre ce problème, on prend en général les mesures suivantes : d'abord, ajuster les programmes d'ingrédient des matériaux crus et réduire le taux d'aluminium de clinker et augmenter le taux d'oxygène de silicate; Deuxième, réduire la quantité de plâtre ajouté, contrôler la quantité de trioxyde de soufre dans le ciment au près de 1.5%. Par les mesures ci-dessus, le temps de prise est raccourci de 40 à 80 minutes, autres indicateurs de performance ne sont pas influencés, les avantages économiques et sociales sont importantes.

1、Broyage séparé
Actuellement, il y a des technolgies de broyage des scories comme les suivants : ① le broyage ensemble de scories, de clinker et de plâtre. ② après le broyage seul des scories, on mélange des socries avec le clinker et le plâtre pour avoir le ciment. ③ les scories sont au pré-broyage séparément, et puis on les broyage encore une fois avec le clinker et le plâtre. Quand on utilise la première technologie, les scories ont tendance de se concentrer sur les poudres grossières, ils jouent seulement le rôle de mélanger les matériaux. Pour le broyage seul des scories, on peut non seulement produire les scories avec un haut taux de surface mais aussi économiser de l’énergie évidemment. Cette technologie a des caractéristiques telles que faire jouer pleinement l’activité de scories, faire jouer pleinement l’activité de ciment et évider le phénomène de haut taux de passage de poudre, réduire les coûts et réaliser la diversification des produits.

2、La ligne technique de la production de scories à ultra-fin
Selon la technologie japonaise de fabrication de scories à ultra-fin, la ligne composée de moulin et classificateur à ultra-fin et haute efficacité peut produire la poudre de scories à ultra-fin. Si l'on fait de la pré-broyage avant le moulin à scories, l'effet sera plus apparente. Les scories après séchage sont entré dans la moulin transformé à travers la séparation du fer, dans l'intérieur de moulin, on équipe un dispositif de mélange afin de renforcer la capacité de broyage de moulin à scories. La poudre mélangée et broyée est élevée dans le classificateur efficace. La poudre grossière est sortie de la sortie large en bas du classficateur et retransfert dans le moulin à scories pour un nouveau broyage. Les produits finis sont sortis avec le vent de la sortie petite et envoyé dans le précipitateur de la poussière efficace et puis le vent purifié est déchargé dans l'atmosphère et les produits finis sont collecté par le collecteur de poussière.


L’ancienne méthode de l’installation d’arbre creux est adaptée à la fabrication de diamètre de l'arbre creux du roulement, le dispositif thermique de roulement, pièces de roulement, le couvercle supérieur est fixé par le boulon dans l’arbre creux. Au cours du fonctionnement de moulin à boulets, le tube en spirale et le boulon sont  souvent desserrés, provoquant le couvercle supérieur et l'arbre creux produire le déplacement, la poussière sera tombé du haut de l'arbre dans la zone de roulement, la graisse est salée, conduire à une mauvaise lubrification, causant des dommages survenus de temps en temps.


3、Le choix d’équipement de production
Choisir le moulin. Actuellement, pour les équipements de la production de scories, on choisit à l'étranger la technique de production qui se compose de moulin vertical et de classificateur, parce que le moulin vertical a des caractéristiques comme haute capacité production à l'unité et faible consommation d'énergie, mais l'invesstissement ponctuel est grand et les petites entreprises ne peuvent pas supporter. Toutefois, pour les petits moulins, la production ouverte a des défauts comme bas capacité de production à l'unité. Donc choisir un grand moulin à boulet comme le moulin à scories est un bon choix qui a un invesstissement bas, une production et qualité stables et un fonctionnement fiable.


4、La transformation de moulin à scories
1. Les caractéristiques de moulin à scories : ① Dans les matières de scories, il y a peu de grands matériaux, la tailles des matériaux est uniforme de 1-60mm. Par conséquent, pour contrôler la taille de concassage et faciliter l’optimalisation des degrés, il nous faut seulement faire cribler les matériaux concassés. ② L’usure des scories à équipement dépend du contenu de fer et d’oxyde. En raison de la plasticité de fer, il est difficile d’être concassé dans le moulin à scories. Il va se précipiter progressivement dan le système de moulin et causer encore l’usure. Afin d’éviter ce facteur inconvénient, enlever le fer est mécessaire. ③Le dispositif unique de criblage et la façon unique des trous disposes qui peuvent s’adapter à des exigences différentes de la surface des socries en poudre. ④ Les scories doivent être sèches, mais la humidité ne peut pas trop petite, la vitesse dans le moulin à scories est vite de sorte qu’on ne peut pas contrôler la surface de produits finis.

2. La transformation de moulin ordinaire à moulin à scories. Tenant en compte les caractéristiques de moulin à scories, les moulin ordinaire n’est pas adaptable au concassage de scories directement, il faut faire les changements sur la conception du processuse, non seulement la longueur de l'entrepôt, la forme de ligne d'entrepôt, la matière et le corps de broyage, mais aussi le dispositif d'alimentation et d’activation doivent faire les changements appropriés.

5、l'analyse de profit économique
La transformation de moulin à scories peut réaliser sur la transformation de moulin à boulets existant ou sur l’achat de parties externe de moulin à boulets et le support, la moteur, la contrôle et la partie de transmission. On peut fournir des solutions de transformation en fonction besoins.
1. Economiser la consommation des matières. Tout d'abord, l'amélioration de l'efficacité de broyage réduit l'usure du segment de boulets ; deuxièmement, la diminution de la taille du corps de concassage réduit aussi l’usure de la plaque.
2. Prolonger la vie de service. La vie de service de moulin à scories est de 3 fois plus longue que le moulin ordinaire.
3. La structure plus rationale. La quantité des matériaux et la vitesse est plus raisonnable, aucun phénomène de blocage, augmentent le taux de fonctionnement de moulin à scories.



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